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Terrasse composite recyclée

Articles : terrasse en composite recyclé coextrudé
Taille: 138*23mm
Longueur : 2,2 m/2,9 m/3,6 m/personnalisé
Matériau : 60 % fibre de bois, 30 % HDPE, 10 % additifs
Couleur : teck, IPE, bois antique, gris, bois jaune, bois rouge, noyer.
Garantie : 15 ans
Certificats : ISO9001/ISO14001/CE/FSC

Description

Les terrasses en composite recyclé coextrudé se démarquent dans le secteur des matériaux de construction extérieurs en constante évolution grâce à leurs solutions révolutionnaires. Les terrasses en WPC co-extrudées utilisent une structure composite avancée, la couche centrale est composée de fibres de bois recyclées à haute-densité et de résine polymère de qualité alimentaire-, ce qui garantit la stabilité structurelle et la capacité de charge-de la planche, la couche la plus externe est recouverte d'un revêtement polymère spécialement formulé pour résister à l'usure-résistant. Cette conception multi-couche, obtenue grâce à la technologie de co-extrusion, résout efficacement les problèmes courants des parquets traditionnels tels que la déformation, la fissuration et la pourriture, et surmonte les défauts des produits WPC normaux en termes de résistance à l'usure et à la décoloration.

co-extrusion wpc decking
composite decking1001

 

Paramètres du produit

 

Avec des performances fiables et une garantie à long terme, les terrasses en WPC coextrudé répondent aux attentes des distributeurs, des entrepreneurs et des développeurs de projets du monde entier.

Nom du produit

Terrasse en composite recyclé co-extrudé

Matériel

60 % de fibres de bois+30 % de PEHD+ 10 % d'additifs

Taille

138*23mm

Durée de vie

15 ans (extérieur)

Protection de l'environnement

100% recyclé

Entretien

Faible entretien

Couleur

Teck, IPE, Bois Antique, Gris, Bois Jaune, Bois Rouge, Noyer

Surface

Ponçage, gaufrage, brossage, lisse

Application

Piscine, jardin, parc, pont, sites pittoresques...

 

Processus de fabrication

 

Production of wpc decking

La production de terrasses WPC est un processus hautement automatisé qui implique généralement les étapes suivantes :
Préparation des matières premières :Les déchets de bois sont réduits en poudre fine et séchés, tandis que le plastique est nettoyé et broyé en petits morceaux.
Mélange : Les fibres de bois, les résines plastiques et les additifs sont mesurés avec précision et mélangés pour former un mélange homogène.


Moulage par extrusion :Le mélange est chauffé et forcé à travers un moule (matrice) pour créer les profils de clôture souhaités, tels que des piquets, des rails et des poteaux.


Refroidissement et découpe :Les profilés extrudés sont refroidis pour définir leur forme puis coupés aux longueurs requises.


Traitement de surface :Des traitements facultatifs tels que le gaufrage, le ponçage ou le brossage sont appliqués pour créer une texture de grain de bois-réaliste et améliorer la durabilité.

 

Normes de contrôle de qualité et de test

 

Ventes directes d'usine : en tant que fabricant de produits WPC verticalement intégré, nous contrôlons la production, l'approvisionnement et les ventes, ce qui peut nous aider à économiser environ 15 % sur les coûts intermédiaires. De cette façon, nous pouvons vous répercuter les économies directement tout en maintenant une tarification transparente et prévisible (pas de frais cachés).

 

Solutions personnalisées et développement de moules : Nous excellons dans la fourniture de services personnalisés pour répondre à un large éventail de besoins de projets. Les clients peuvent choisir parmi de nombreux types de motifs, de couleurs et de profils de grain de bois (y compris des modèles creux, pleins et rainurés). Pour des besoins particuliers, notre équipe R&D peut développer des moules personnalisés dans un délai de 10-14 jours. Cette flexibilité nous permet de personnaliser les terrasses WPC pour des applications spéciales, telles que les terrasses côtières antidérapantes ou les projets commerciaux ignifuges.

 

10+ ans d'expérience professionnelle mondiale : avec plus d'une décennie d'expérience dans la fabrication de composites bois-plastique (WPC), nous possédons une expertise professionnelle. Nos produits sont exportés dans plus de 60 pays et nous avons une compréhension approfondie des marchés régionaux des matériaux WPC, notamment l'Europe, l'Asie du Sud-Est et l'Amérique du Nord, garantissant que nos produits sont entièrement conformes aux réglementations régionales et répondent à vos attentes spécifiques.

 

factory of wpc manufacter

 

Pourquoi nous choisir

 

Le contrôle de la qualité des produits et les délais de livraison sont strictement contrôlés : garantir que chaque commande répond aux normes internationales et arrive dans les délais. Notre équipe QC dédiée surveille l'ensemble du processus de production, permettant aux clients de recevoir des produits de terrasse WPC cohérents et fiables sans retards ni problèmes de qualité.

 

Usine de fabrication directe offrant des prix compétitifs : sans coûts-intermédiaires, cela aide les distributeurs, les grossistes et les entrepreneurs de projet à réduire leurs dépenses d'approvisionnement tout en continuant à recevoir des matériaux composites bois-plastique-de première qualité.

 

Toutes les demandes recevront une réponse dans les 12 heures : offrant une communication rapide et un support efficace. Que les clients aient besoin d'informations techniques, de devis ou de conseils de personnalisation, notre équipe commerciale professionnelle garantit des réponses rapides pour les aider à avancer rapidement dans leurs projets.

 

certificate of wpc products

 

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